L’usine Aalberts d’Abbeville possède un savoir-faire industriel varié. Zone géographique historiquement industrielle, la région picarde est passée de la fabrication du verre, à la serrurerie, à la robinetterie gaz et chauffage… Aujourd’hui, le même objectif se poursuit pour assurer la transmission du savoir-faire industriel. Découvrez nos moyens de fabrication des pièces de chauffage !
Comment fonctionnent les ateliers de production ?
La production des pièces dans notre usine picarde se fait en 4 temps. Chaque atelier incarne un savoir-faire bien particulier.
#1 Atelier de forge
Cet atelier est le lieu de transformation des barres de laitons reçues directement des fournisseurs. Dans cette forge, le laiton est chauffé à 700°C pour obtenir son seuil plastique (sans aller jusqu’à la liquéfaction). Les pièces sont ensuite frappées par le coulisseau sur des presses de 300 tonnes. Le but ? Donner la forme d’un corps de robinet ou de vanne.
#2 Atelier de décolletage
Les opérateurs de cet atelier procèdent au retrait de matière des barres de laiton – via des tours de décolletage – pour en faire des pièces cylindriques.
#3 Atelier d’usinage
Grâce aux fraises d’usinage, les finitions des corps sont réalisées.
#4 Atelier d’assemblage
Dans cette phase finale de production, les employés réalisent l’assemblage des pièces, contrôlent la qualité avant de passer à l’étape de conditionnement.
Ce sont près de 25 000 produits par jour, toutes références confondues, qui sortent de l’usine d’Abbeville !
« On ne peut pas se permettre de vendre des éléments de chauffage qui ne fonctionnent pas. Nous avons des partenariats forts avec les fournisseurs : 90 % du laiton provient de fournisseurs français, pour assurer la qualité optimale des produits pour nos clients. »
Stéphane Calloc’h , directeur de l’usine Aalberts à Abbeville
Quels sont les produits phares de l’usine ?
Les produits phares de notre usine sont :
- les robinets thermostatiques de chauffage ;
- les têtes thermostatiques et connectées ;
- les vannes d’équilibrage (vannes statiques et dynamiques) ;
- les groupes de sécurité ;
- les produits favorisant la qualité de l’eau (adoucisseurs, filtres…).
Vous connaissez déjà les têtes manuelles SAR. Mais connaissez-vous le sens de ces quelques lettres, lisibles sur ces têtes ? Il s’agit de l’abréviation de Société Abbevilloise de Robinetterie. |
Qu’est-ce qui différencie Aalberts hydronic flow control des autres acteurs du métier ?
Notre disponibilité et notre réactivité nous distinguent de nos concurrents et nous permettent de répondre aux demandes et aux besoins de nos clients :
- produire de manière qualitative et quantitative des solutions de chauffage efficients ;
- assurer une Supply Chain complète (nos fournisseurs de laiton sont à 90 % français, les matériaux sont de qualité et la mise sous packaging se fait sur place) ;
- construire un prévisionnel adapté selon la demande client.
Chez Aalberts HFC, nous cherchons constamment à nous perfectionner pour créer de nombreux produits à forte valeur ajoutée, tout en assurant une qualité irréprochable !
Depuis des décennies, l’enjeu de l’usine à Abbeville est d’assurer la production de pièces pour les installations de chauffage. Aujourd’hui, elle dispose d’un service d’accompagnement fort pour les salariés et les installateurs distributeurs. À cela s’ajoute un bureau d’études qui améliore les produits en continu. Envie d’en savoir plus sur l’usine à Abbeville ?